¿Tiene alguna pregunta sobre las bombas de fusión de eprotecciones?
A continuación tal vez pueda encontrar su respuesta. De lo contrario, eres bienvenido a contacto para más detalles.
¿Hay algún diseño diferente de bomba de fusión usado en la extrusión?
En principio, todas las bombas de fusión de extrusión tienen el mismo diseño: dos ruedas dentadas externas se acoplan entre sí cuando giran (véase también El principio de funcionamiento de la bomba de engranajes melt-x ). Hay diferencias en cuanto al diseño de los engranajes en sí: los helicoidales, los de espolón y los de espina de pescado son los más comunes. eprotec utiliza el tipo ligeramente helicoidal ya que este diseño es adecuado para casi todas las aplicaciones y asegura un proceso continuo y suave. Además, el diseño de engranajes helicoidales presenta menos fricción y tiene las mejores características de autolimpieza.
También existen ejecuciones especiales de bombas de engranajes para aplicaciones en las que se requieren frecuentes cambios de color, por ejemplo en la composición de TPE. Aquí la bomba melt-X tiene un llamado «sistema de drenaje» para la descarga específica de la masa fundida que se utilizó para lubricar los cojinetes de deslizamiento.
¿Cómo elegir la bomba de extrusión adecuada?
Los criterios más importantes para elegir la bomba de fusión correcta son:
- Rendimiento (kg/h)
- Aplicación (láminas, compuestos, reciclaje, etc.)
- Tipo de polímero (PET, PE, etc.)
- Contenido de relleno (tipo de relleno y porcentaje)
- Rango de presión
¿Cómo se lubrican las bombas de fusión?
Básicamente todas las bombas de engranajes usadas en el proceso de extrusión son lubricadas por el polímero fundido. Por lo tanto, se llaman «bombas de fusión». Hace algún tiempo se introdujeron en el mercado bombas de engranajes externas para materiales abrasivos. Sin embargo, no han sido capaces de establecerse. Principalmente debido al hecho de que sólo se pueden realizar bajas presiones comparables.
¿Cómo se controlan las bombas de fusión?
Desde hace más de 35 años las bombas de engranajes con sistema de control asociado son de última generación. El modo de control más común es el control de la presión de entrada P1 en bucle automático.
Esto significa que la presión de entrada de la bomba (P1) se mide con un sensor de presión. El controlador evalúa la actual con el valor de presión establecido y regula la velocidad del tornillo de la extrusora, llamado modo de extrusión (por ejemplo, lámina), o la velocidad de la bomba de extrusión, llamado modo de composición.
¿Se puede utilizar una bomba de engranajes con un contenido de relleno muy alto?
El uso de una bomba de engranajes en relación con el alto contenido de relleno es una tarea exigente. Por lo general, el alto contenido de relleno no sólo es altamente abrasivo, sino que también aumenta o disminuye la viscosidad, lo que a su vez aumenta o disminuye la presión y el consumo de energía de la unidad motriz. Aquí hay que prestar especial atención a los materiales de construcción utilizados, o a los revestimientos para proteger el acero de la herramienta contra el desgaste y la corrosión. Las bombas de fusión de eprotec tienen un recubrimiento especial de PVD y pueden procesar un contenido máximo de relleno de hasta 83% de CaCO3, por ejemplo. También pueden procesarse compuestos con gran cantidad de fibra de vidrio (≤45%), negro de carbón CB, TiO2 y WPC (compuestos de polvo de madera).
¿Hay algún material que NO sea apto para ser procesado con una bomba de engranajes?
Por ejemplo, el PLA es extremadamente corrosivo, y el PVC, además, también es sensible al calor. Pero ambos materiales pueden ser procesados con eprotec bombas de fusión.
En general, si se pretende procesar materiales corrosivos, sensibles al calor o fácilmente degradables, se requiere una aclaración detallada y la comunicación con el fabricante de la bomba de engranajes. Además de los materiales termoplásticos, las bombas de engranajes también se utilizan comúnmente con caucho (NBR, SBR) y TPE, SEBS y SBS.
¿Es la bomba de engranajes adecuada para todos los procesos de extrusión?
Desde el punto de vista técnico, básicamente no hay ningún proceso de extrusión en el que no se pueda instalar la bomba de fusión. Se utiliza comúnmente en la extrusión de láminas (PET, PP, PE, PS, HIPS), en el compounding, en la peletización (en hebras y bajo el agua), en el revestimiento, en los tubos, en los perfiles, en la extrusión de películas sopladas y en la extrusión de películas fundidas. Las bombas de fusión también se pueden encontrar en la producción de alambres, cables, textiles (fibras, filamentos y no tejidos), EVA, adhesivos de fusión en caliente y PSA.
¿Cómo proteger la bomba de engranajes contra la sobrepresión?
Cada bomba de engranajes tiene una presión de funcionamiento máxima establecida. Si se supera esta presión, pueden producirse daños graves. Un escenario típico es una alta presión de descarga debido a un «arranque en frío», lo que significa que los adaptadores de corriente descendente, los cambiadores de malla o los cabezales de los troqueles están todavía demasiado fríos, o que el material sólido (no fundido) bloquea el camino.
Para proteger la bomba de la sobrepresión, los discos de ruptura y/o los transductores de presión deben estar situados directamente antes y después de la bomba de fusión. Los transductores de presión suelen estar conectados a un sistema de control con doble función de alarma (advertencia y apagado).
eprotec integra de forma estándar dos roscas de sensor de presión en la carcasa de la bomba de fusión. Por lo tanto, no son necesarios orificios y roscas adicionales en los adaptadores antes o después de la bomba de extrusión.
Para proteger la bomba de fusión, ¿necesito un cambiador de pantalla?
eprotec Las bombas de fusión son menos sensibles a los contaminantes duros que las bombas de engranajes de la competencia, debido a los diferentes módulos para la raíz de los dientes más gruesos.
Aunque siempre se recomienda instalar una pantalla de protección antes de la bomba para evitar daños.